Виды токарной обработки

Токарная обработка — это технологический процесс механической обработки металлических заготовок. С помощью специализированного инструмента с изделия снимается слой материала, что позволяет придать заготовке требуемую форму и размеры. Для выполнения токарных операций используется токарный станок. Деталь надёжно фиксируется в патроне или центрах и вращается вокруг своей оси.

При этом режущий инструмент, закреплённый на суппорте станка, последовательно удаляет с поверхности заготовки слой металла заданной толщины. В современном производстве, а также в условиях мастерских, активно применяются профессиональные и полупрофессиональные токарные станки, обеспечивающие высокую точность обработки. Достичь нужного результата позволяют различные виды токарной обработки металла.

Виды обработки на токарном станке

Сегодня используются станки различных типов (ручные и с ЧПУ), которые позволяют выполнять следующие основные операции:

• обтачивание цилиндрических и конических поверхностей — при цилиндрическом обтачивании обрабатывается наружная часть детали для придания ей правильной геометрии. При коническом обтачивании резец устанавливается под углом к оси вращения заготовки, что позволяет получить коническую форму;
• нарезание резьбы — выполняется с помощью резьбовых резцов, метчиков или плашек, которые формируют винтовые канавки на наружной или внутренней поверхности детали;
• подрезка торца — распространённая операция, позволяющая уменьшить длину заготовки или обработать её торец. Важную роль играет правильная установка инструмента в зависимости от типа используемого резца;
• растачивание — используется для увеличения внутреннего диаметра отверстий. Выполняется расточными резцами, закреплёнными на держателе;
• точение канавок и отрезка — в процессе работы производится выборка канавок заданной глубины или отделение части заготовки с помощью отрезного резца;
• обработка фасонных поверхностей — вид токарной обработки, при котором резец движется по сложной траектории для получения профильных поверхностей.

Разнообразные виды токарных операций применяются как для черновой, так и для чистовой обработки металлических деталей.

Особенности технологии токарной обработки металлов

Для быстрой, точной и успешной обработки деталей в первую очередь необходимо использовать исправное и качественное оборудование.

Все режущие инструменты должны быть острыми и правильно заточенными. В противном случае качество обработки снизится, возможны дефекты резьбы или поверхности, что потребует переделки работы. На токарном станке можно обрабатывать детали различной формы: цилиндрические, конические, фасонные, торцевые. Использование некачественных резцов, метчиков, плашек или других приспособлений может помешать достижению требуемого результата.

Кроме того, для выполнения сложных операций рекомендуется применять вспомогательные инструменты и оснастку. Они помогают повысить точность, упростить процесс или проконтролировать выполнение работы. Это могут быть различные державки, дополнительные упоры, ограничители подачи и измерительные инструменты.

Не менее важно при работе на токарном станке строго соблюдать правила техники безопасности. Следование инструкциям и нормам эксплуатации оборудования позволяет не только избежать травм, но и изготовить деталь без лишних трудозатрат и с высокой точностью.