Стальная проволока является широко используемым материалом для строительства, а ее производством занимается большое количество компаний металлургии. Основное использование проволоки распространяется на изготовление электродов, телеграфной проволоки, канатов, метизов, гвоздей и изделий машиностроения. Проволока поступает в продажу чаще всего размерами 5-10 мм в сечении. Процесс изготовления проволоки состоит в раскатке кубической заготовки на квадратные изделия меньшего размера. Затем их рубят на отрезки длиной от двух до десяти метров. После этого заготовку пропускают через валы, которые формируют металл, обжимая его. Затем катанка, намотанная в кольца, охлаждается и укладывается в бухты. Бухта представляет собой непрерывный отрезок проволоки в поперечном сечении от 5 до 9 миллиметров. Обязательное условие — аккуратное укладывание витков для исключения их запутывания.
Бывают случаи, когда в мотке два отрезка проволоки, но от общего веса партии, поставляемой заказчику, такие мотки не должны превышать двадцати процентов. Каждый отрезок должен сопровождаться соответствующей биркой или ярлыком. В одном мотке катанки вес должен находиться в пределах 160 килограммов, но иногда допускается ограничение веса до 100 килограмм. Если катанка изготавливалась на линейных станах, то вес такого мотка может быть от 50 килограммов и выше. При большом диаметре катанки в мотке допускается больший вес, но не более 5 тонн. Это ограничение связано с наличием у заказчика подъемно-транспортных средств. В сопроводительной документации на каждом мотке указывается способ охлаждения и прикладывается сертификат качества. Бывают случаи, когда потребителю нужна проволока большего диаметра, тогда изготовитель выполняет такой заказ.
На качество катанки обращается особое внимание. Овальность катанки в поперечном сечении не должна быть больше 50% от максимально допустимой суммы предельно допустимых отклонений овальности. Это отклонение распространяется только для катанки до 9 мм, которая изготавливается на проволочных станах. Нельзя допустить обезуглероживание стали во время нагревания, наличие пузырей и пустот в катанке снизит ее прочность.
Катанка должна быть пластична, обладать хорошей деформацией, а для дальнейшего получения из нее проволоки не допускается наличие заусенцев и закатов, иначе ее качество снижается, и такая проволока поступает на рынок для других целей и по низкой цене. На рынках, которые предлагают строительные материалы, можно встретить стальную проволоку как импортного, так и отечественного производителя. Широкий и разнообразный ассортимент катанки и стальной проволоки позволяет купить проволоку катанку по приемлемой цене. Формирование на проволоку катанку цены зависит от вида катанки, а также характеристик эксплуатации и материала, применяемого для ее изготовления.
Большое количество производителей катанки и стальной проволоки определяет и разнообразную цену на эти изделия. Поэтому задача потребителя заключается в том, чтобы купить катанку по самой низкой цене, но при этом следить, чтобы ее качество было высоким. Продажа катанки и стальной проволоки производится со складов поставщиков, можно приобрести изделие непосредственно у производителей, отсюда разная цена на продукцию. Если заказчик приобретает большую партию катанки и стальной проволоки, то он вправе рассчитывать на уменьшение отпускной катанка цены и цены стальной проволоки. Это возможно за счет дополнительной скидки ему как оптовому покупателю.
Лист горячекатаный и холоднокатаный имеют существенные отличия. Они по-разному выглядят. Отличаются по эксплуатационным характеристикам. Имеют свои плюсы и минусы. Есть различия в производстве материалов.
Лист стальной горячекатаный выпускается из слитков и слябов (куски, плиты) прямоугольной формы.
Основные этапы производства г/к продукции:
1. Заготовка загружается в печь, где нагревается до температуры, которая необходима для прокатки (t зависит от хим. состава стали и размеров сляба).
2. Проводится разрыхление окалины для удаления окиси.
3. Нагретая заготовка обжимается до нужных по тех. стандарту параметров, если не соответствует нормативам по ширине.
4. Сляб, слиток отправляется в черновую, а затем в чистовую клети. В них заготовка обжимается вертикальными и горизонтальными валками с зазором, через который подается полоса со скоростью до 20 м/с. В клетях материал приобретает номинальную форму и размеры готового листа стального г/к, лишается воздушной окалины.
5. Если изготавливается рулонный материал, полосы скатываются в трубу.
6. Выполняется термическая обработка заготовок в печах: закалка, обжиг, отпуск и т. д. Тип манипуляций зависит от качеств материала, который должен получиться на выходе.
Прокат стальной холоднокатаный получают из рулонов горячекатаной стали.
В процессе обработки полосы разматывают и очищают от окалины методом травления в ваннах с раствором серной кислоты.
Затем выполняется обрезка кромки полотна по заданной ширине и промасливание перед свертыванием полосы в рулон.
Материал отправляется на стан холодного проката, где обжимается валками до нужной толщины. Для улучшения структуры стали рулоны направляются на термическую обработку. Стопки смотанных полос обжигаются в колпаковых печах при t до 730 °С.
Затем охлаждаются и отправляются на дрессировочный стан для улучшения механических характеристик материала и свойств поверхности. У готовых рулонов обрезается кромка.
Х/К материал имеет меньшее количество визуальных дефектов. Его поверхность более гладкая, без окалины. Г/К полосы шероховатые на ощупь. Листы х/к геометрически более ровные. Стоит холоднокатаный прокат дороже.
Что лучше? Холоднокатаные полосы считаются более совершенными и отличаются более высоким пределом текучести.
Какой выбрать лист?
Внешние отличия и внутренние свойства определяют сферу применения материалов. Сталь г/к используется там, где не важен презентабельный вид и идеальная геометрия. Лист стальной холоднокатаный применяется для внешней отделки.
Сферы использования листов:
ГК: строительство (усиление фундамента, несущие и сварные конструкции, производство труб).
ХК: изготовление кровельных покрытий, консервных банок, кузовов авто, корпусов оборудования, приборов.
Область использования также зависит от толщины полос. Прокат листовой горячекатаный в сортаменте выпускается 0,4- 200 мм. Материал холоднокатаный более тонкий — толщиной максимум до 5 мм.
Листы 2 мм используются для производства корпусов бытовой техники, при изготовлении усиленного металлопрофиля для перегородок и подвесных потолков. Прокат 3 мм применяется в качестве кровельной обшивки. Сталь 5 мм используется при изготовлении строительных металлоконструкций, вагонов.
Спасибо за обращение!
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.