Чем отличается труба ВГП от электросварной

Так в чем заключается разница между электросварной и водогазопроводной (ВГП) трубой? Несмотря на внешнюю схожесть, эти два вида продукции имеют множество различий по ключевым параметрам.

Стандарты для труб ВГП и ЭС

Производство труб ВГП регламентируется государственным стандартом 3262-75. Этот нормативный документ устанавливает размеры, форму, технологию изготовления, запас прочности и прочие характеристики изделий. Выпуск стальных электросварных труб осуществляется согласно ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91. В маркировке каждой партии обязательно указывается нормативный документ, что позволяет сразу определить назначение продукции.

ГОСТ предъявляет более строгие требования к размерам при изготовлении электросварных труб. Согласно нормативам, толщина стенок таких изделий не должна иметь отклонений более 10%. Для ВГП-труб допустимы отклонения до 15%.

Материалы и технология

Ключевое различие между электросварной и водогазопроводной трубой заключается в свойствах исходного сырья. Для обоих видов используется конструкционная сталь обычного качества, но для ВГП выбирают углеродистую с маркировкой «сп», «пс», «кп» (к примеру, Ст. 1пс, Ст. 3кп). Электросварные трубы производят из твердых марок стали, обладающих устойчивостью к деформации и растяжению. Оба типа изделий выпускаются в двух вариантах: из черного металла и с оцинкованным покрытием. Если для ЭС-труб антикоррозионный слой не всегда является обязательным, то для ВГП-труб, используемых primarily для водопроводов, промышленная оцинковка – это значительное преимущество.

Технологии производства ВГП- и ЭС-труб во многом схожи. Изделия формуются из листового металла, а их края свариваются снаружи и изнутри. При этом водогазопроводные трубы имеют усиленный сварной шов. Процесс производства автоматизирован, что позволяет выпускать большие объемы качественной продукции в сжатые сроки. Прямошовные трубы обоих типов обладают высоким запасом прочности, но плохо переносят деформационные нагрузки.

Типовые размеры и характеристики изделий

Разница между стальными электросварными и водогазопроводными трубами проявляется и в их размерах. Даже если наружный диаметр совпадает, толщина стенок и диаметр проходного отверстия у ЭС и ВГП будут разными. Сортамент водогазопроводных труб ограничен: толщина стенки составляет 2–5,5 мм при наружном диаметре от 10 до 165 мм. Электросварные трубы могут быть значительно крупнее. При толщине стали от 1 до 32 мм их диаметр может достигать 1 420 мм. Эти изделия рассчитаны на максимальное давление до 3 МПа (для сечения до 102 мм) и до 6 МПа (при D свыше 102 мм). Трубы ВГП выдерживают давление не более 2,4 МПа, а усиленные версии – до 3 МПа.

Маркировка и упаковка

Стандартные ВГП-изделия маркируются по условному проходу (внутренний диаметр), а электросварные – по величине наружной резьбы. Маркировка представляет собой краткое обозначение, в котором зашифрована вся ключевая информация. На производстве маркируют всю партию, указывая на бирке название изделия (труба ВГП или электросварная), основные размеры, марку стали и соответствие стандарту (ГОСТ или ТУ).

Для доставки потребителю трубы упаковывают в специальный водонепроницаемый материал. Хранить их рекомендуется в сухом, хорошо вентилируемом помещении, надежно защищенном от атмосферных осадков и повышенной влажности. Эти требования одинаковы как для черного металла, так и для оцинкованных изделий.

На производстве формируют партии весом от 2 до 5 тонн. Каждую пачку стягивают в трех местах стальной лентой или проволокой. Партию сопровождает бирка с указанием типа продукции, материала изготовления, основных размеров и ГОСТа.

Способ сборки

Сырьем для производства стальных прямошовных труб служит листовой металл различной толщины. В промышленных условиях его нарезают и формируют заготовки стандартной длины. Сначала шов проваривается снаружи (чаще всего методом индукционной сварки), затем процедуру повторяют изнутри, после чего шов аккуратно зачищают. Водогазопроводные трубы производятся длиной от 4 до 12 метров.

На качественных изделиях не допускаются вздутия, следы коррозии, заусенцы и трещины. При этом допускаются незначительные вмятины или царапины, не влияющие на функциональность трубы. После обработки продукция направляется на нанесение антикоррозионного покрытия – оцинковки. Производители применяют различные технологии, такие как горячее и холодное цинкование.

Сфера применения

В отличие от ВГП, электросварные трубы находят повсеместное применение – в строительстве, станко- и машиностроении, сельском хозяйстве, производстве мебели и других областях. У водогазопроводных изделий назначение более узкое. Трубы ВГП предназначены для прокладки магистралей по подаче питьевой воды и газа. В основном они используются в сфере жилищно-коммунального хозяйства.

Достоинства и недостатки

Почему при схожих показателях прочности и размерах водогазопроводные трубы часто предпочитают электросварным? Причина веская. Более легкие и лучше защищенные от коррозии трубы ВГП обладают неоспоримым преимуществом – оптимальным внутренним диаметром благодаря меньшей толщине стенки. У электросварных труб при равной прочности и габаритах пропускная способность ниже, поскольку площадь внутреннего отверстия у них меньше.

Кроме того, оцинкованные ВГП-трубы практически не подвержены коррозии, чего нельзя сказать об электросварных из черного металла. Важно отметить, что в агрессивной среде стальные изделия без цинкового покрытия очень быстро выходят из строя. Скорость разрушения металла ржавчиной может достигать 1,2 мм в год. Поэтому ЭС-изделия не рекомендуется использовать для транспортировки жидкостей и размещать в условиях повышенной влажности (например, во влажных грунтах).