Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

Лист горячекатаный и холоднокатаный имеют существенные отличия. Они по-разному выглядят. Отличаются по эксплуатационным характеристикам. Имеют свои плюсы и минусы. Есть различия в производстве материалов.

Процесс изготовления листового проката

Лист стальной горячекатаный выпускается из слитков и слябов (куски, плиты) прямоугольной формы.

Основные этапы производства г/к продукции:

1. Заготовка загружается в печь, где нагревается до температуры, которая необходима для прокатки (t зависит от хим. состава стали и размеров сляба).

2. Проводится разрыхление окалины для удаления окиси.

3. Нагретая заготовка обжимается до нужных по тех. стандарту параметров, если не соответствует нормативам по ширине.

4. Сляб, слиток отправляется в черновую, а затем в чистовую клети. В них заготовка обжимается вертикальными и горизонтальными валками с зазором, через который подается полоса со скоростью до 20 м/с. В клетях материал приобретает номинальную форму и размеры готового листа стального г/к, лишается воздушной окалины.

5. Если изготавливается рулонный материал, полосы скатываются в трубу.

6. Выполняется термическая обработка заготовок в печах: закалка, обжиг, отпуск и т. д. Тип манипуляций зависит от качеств материала, который должен получиться на выходе.

Прокат стальной холоднокатаный получают из рулонов горячекатаной стали.

В процессе обработки полосы разматывают и очищают от окалины методом травления в ваннах с раствором серной кислоты.

Затем выполняется обрезка кромки полотна по заданной ширине и промасливание перед свертыванием полосы в рулон.

Материал отправляется на стан холодного проката, где обжимается валками до нужной толщины. Для улучшения структуры стали рулоны направляются на термическую обработку. Стопки смотанных полос обжигаются в колпаковых печах при t до 730 °С.

Затем охлаждаются и отправляются на дрессировочный стан для улучшения механических характеристик материала и свойств поверхности. У готовых рулонов обрезается кромка.

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного внешне и по характеристикам

Х/К материал имеет меньшее количество визуальных дефектов. Его поверхность более гладкая, без окалины. Г/К полосы шероховатые на ощупь. Листы х/к геометрически более ровные. Стоит холоднокатаный прокат дороже.

Что лучше? Холоднокатаные полосы считаются более совершенными и отличаются более высоким пределом текучести.

Какой выбрать лист?

Внешние отличия и внутренние свойства определяют сферу применения материалов. Сталь г/к используется там, где не важен презентабельный вид и идеальная геометрия. Лист стальной холоднокатаный применяется для внешней отделки.

Сферы использования листов:

ГК: строительство (усиление фундамента, несущие и сварные конструкции, производство труб).

ХК: изготовление кровельных покрытий, консервных банок, кузовов авто, корпусов оборудования, приборов.

Область использования также зависит от толщины полос. Прокат листовой горячекатаный в сортаменте выпускается 0,4- 200 мм. Материал холоднокатаный более тонкий — толщиной максимум до 5 мм.

Листы 2 мм используются для производства корпусов бытовой техники, при изготовлении усиленного металлопрофиля для перегородок и подвесных потолков. Прокат 3 мм применяется в качестве кровельной обшивки. Сталь 5 мм используется при изготовлении строительных металлоконструкций, вагонов.